石墨轉子廣泛用於鋁液除氣、攪拌、熔融金屬處理等領域，在高溫液態金屬和空氣的雙重作用下，氧化損耗是影響轉子壽命的主要因素。通過抗氧化處理能顯著提高轉子的使用壽命，降低使用成本。

　　石墨轉子氧化損耗的機理。石墨轉子在使用中同時麵臨兩種氧化：一是空氣中的氧化，轉子上部暴露在空氣中，400℃以上開始氧化，溫度越高氧化越快；二是液態金屬中的氧化，轉子下部浸入鋁液等熔融金屬中，金屬中的氧化物（如Al?O?）和溶解的氧與石墨反應，同時金屬液的衝刷加速石墨磨損。兩種氧化疊加，導致轉子從上部和下部同時損耗，通常使用壽命隻有1-3個月。抗氧化處理的目的是在石墨表麵形成保護層，隔絕氧氣和熔融金屬與石墨的直接接觸，延緩氧化和磨損。

　　浸漬處理是最基礎的抗氧化方法。將石墨轉子浸入浸漬劑（樹脂、金屬鹽、磷酸等）中，在真空加壓條件下使浸漬劑滲入石墨的開口孔隙，固化後在孔隙內形成抗氧化物質。樹脂浸漬（酚醛樹脂、呋喃樹脂）固化後形成碳質骨架，封閉孔隙，降低透氣性，使氧氣難以滲入內部，抗氧化性提高約30-50%。樹脂浸漬的優點是成本低、工藝簡單，缺點是使用溫度受限（樹脂在300-400℃開始分解，高溫下效果下降）。磷酸浸漬形成磷酸鋁或磷酸鹽玻璃相，在高溫下熔融形成保護膜，使用溫度可達800-1000℃，抗氧化效果好，但磷酸浸漬會降低石墨的強度和導電性。金屬鹽浸漬（如鋁鹽、銅鹽）高溫下形成金屬氧化物或金屬陶瓷相，抗氧化性好，但工藝複雜。

　　塗層處理是最有效的抗氧化方法。在石墨轉子表麵塗覆一層抗氧化塗層，將石墨與外界環境完全隔離。常見的塗層材料有：碳化矽（SiC）塗層，通過化學氣相沉積（CVD）或反應燒結在石墨表麵形成SiC層，SiC耐高溫（1600℃以上）、抗氧化、耐磨損，是石墨轉子最常用的塗層，厚度0.1-0.5mm，使用壽命可提高2-5倍；氮化硼（BN）塗層，潤滑性好、不粘鋁液，適合鋁液除氣轉子，但BN抗氧化性不如SiC，通常作為內層或與SiC複合；氧化鋁（Al?O?）塗層，耐鋁液腐蝕，通過等離子噴塗或刷塗形成，成本低，但與石墨結合力較差，容易剝落；莫來石塗層，耐高溫、耐衝刷，適合高溫熔融金屬環境。塗層處理的關鍵是塗層與石墨基體的結合力和熱膨脹匹配，結合力差或熱膨脹失配會導致塗層在升降溫過程中開裂剝落。

　　抗氧化處理顯著延長轉子壽命，草莓直播TV成人石墨CVD-SiC塗層轉子使用壽命長，可根據工況推薦最佳方案。